DSP контроллер фрезерного станка с ЧПУ — это цифровой мини-компьютер, считывающий предварительно загруженные данные программы управления станком из собственной памяти и преобразующий их в управляющие импульсы для серводвигателей станка. По сути, контроллер представляет собой компактный пульт дистанционного управления всеми функциями оборудования (аналогично комплексу NC Studio — за исключением некоторых специфических, таких как эмуляция процесса обработки детали). В настоящий момент всё больше производителей комплектуют свою продукцию контроллером и рекомендуют использовать его как простое и функциональное устройство управления станком.
Преимущества
- DSP контроллер незаменим при фрезеровании с высокой скорость, где требуется прецизионный контроль точности обработки.
- При использовании контроллера отпадает необходимость подключения к станку компьютера.
- Алгоритм работы с использованием G- и HPGL-3D кодов позволяет программировать задания с помощью распространённых программных пакетов (таких как ArtCam, Type3, Pro-E, MasterCAM, UG, CAXA).
- Энергонезависимая память гарантирует сохранность данных и текущих настроек даже при сильных скачках напряжения или аварийном отключении питания оборудования.
Чтобы воспользоваться всеми преимуществами контроллера, рекомендуется установить фирменные драйверы и пользоваться программным обеспечением, поставляемые в комплекте с оборудованием.
Размещение и подключение
DSP контроллер очень удобен при серийном производстве однотипных деталей. Достаточно один раз загрузить в него управляющие программы (при помощи флешь-накопителя) и больше не изменять их течение всего технологического цикла. Компактные размеры позволяют размесить контроллер так, чтобы не заслонять рабочую зону и визуально контролировать процесс обработки. Активизация контроллера осуществляется автоматически — при подаче энергии от фрезерного станка. Подключение осуществляется 50-ти жильным проводом, или посредством USB-интерфейса (рекомендуется избегать подключения контроллера к двум станкам одновременно — во избежание повреждения контроллера при неправильной схеме заземления). При отключении электропитания, контроллер автоматически переходит в режим ожидания. Все данные при этом сохраняются в энергонезависимой памяти.
После окончательной настройки оборудования и перед первым запуском рабочего цикла станка, рекомендуется сохранить данные на внешний диск — для возможности аварийного восстановления параметров в случае сбоя контроллера.
Органы управления
С помощью контроллера осуществляется: ручное управление перемещением станка, фрезерование по заданной программе (согласно предварительно загруженному файлу) и многократное повторение однотипной программы.
На рабочей панели DSP контроллера расположены кнопки курсора для подачи команд на прямое или обратное вращение двигателей станка, определения нулевых точек по осям, задания скорости вращения шпинделя, возврат станка в нулевую позицию. Также имеются клавиши запуска и остановки выполнения программы, загрузки и изменения данных, доступа в меню станка.
Для изменения настроек рекомендуется обращаться к руководству DSP контроллера, так как попытки несанкционированного вмешательства в программу могут привести к сбоям и даже повреждению оборудования.
Дополнительные режимы позволяют гибко изменять программу обработки: выполнять частичную работу по программе, многократно повторять часть программы, создавать копию программы, а также осуществлять сервисные функции станка (например, фрезерование рабочего стола, замена инструмента и пр.).