Фрезеровка фанеры на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ предназначен для плоской или пространственной обработки заготовок из древесины, пластиковых полимеров, алюминиевых и дюралевых сплавов, меди и ряда других материалов. Область применения фрезерных станков с ЧПУ чрезвычайно широкая — от машиностроения и приборостроения, до производства мебели и наружной рекламы. Современные модели станков отличаются точностью обработки высокой производительностью, «заточены» под широкий спектр технологических операций. При этом компактные размеры и сравнительно низкая цена делают их привлекательными для предприятий среднего и малого бизнеса. Идеальный выбор для организации мелкосерийного и единичного производства изделий.

Обработка древесины — одна из самых распространённых операций, осуществляемых с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Здесь в полной мере проявляются достоинства оборудования: быстрота, удобство и экономичность производства. Фрезеровкой изготавливают мебель, двери, лестницы, элементы декора, разнообразные пресс-формы. И даже трёхмерные изделия, такие как изразцы, панно, иконы.

Устройство

Современные модели фрезерных станков с ЧПУ — это автоматический инструментальный комплекс для обработки заготовок специальным инструментом — фрезой. Тип фрезы, отвечающей тем или иным технологическим требованиям, меняется в зависимости от конкретной «специализации» станка. Для обработки заготовок из древесины (МДФ, ДВП, ДСП, фанеры) инструментальная головка оснащена несколькими фрезами: цилиндрическими (для открытых плоских поверхностей), торцевыми (для точной чистовой обработки), концевых (для уступов, пазов и внутренних поверхностей), фасонными (для фрезерования канавок сложного профиля). Даже сравнительно маломощный фрезерный станок способен осуществлять раскрой древесины различных пород, трёхмерную обработку, гравировку на скоростях порядка 30 мм/сек продольной подачи и 8 мм/сек вглубь материала.

Процесс обработки фанеры

Производство изделий отличается быстротой, точностью и удобством. Для получения готового изделия достаточно загрузить заранее подготовленный файл-изображение, после чего станок сам оптимизирует режим обработки — даже для сложных пространственных изделий. Фрезеровка фанерных заготовок осуществляется в два этапа: черновая и чистовая обработка. На каждом из этапов происходит снятие определённой толщины материала. В случае, когда глубина обработки большая, фреза совершает два, три и больше проходов. Завершающий проход осуществляется с малой глубиной резания для обеспечения чистоты обрабатываемой поверхности.

Для работы с заготовками цилиндрического профиля (например, для изготовления сувенирной продукции, фигурок, матрёшек и пр.), имеется возможность подключения специального устройства — преобразователя координат, меняющего продольное перемещение на угол поворота стола. Режимы обработки зависят от типа заготовки и требований к готовым изделиям. Для простого раскроя подходят частоты вращения 18-22 тыс. об/мин, подача от 600 до 1020 мм/мин (от 120 до 240 мм/мин вдоль третий оси). Инструмент — одно- или двухзаходная фреза (Ø 3,175 или 6 мм). Работа с однозаходной фрезой предполагает снятие до 5 мм за один проход. С двухзаходной — до 10 мм. Превышение этих параметров приводит к обугливанию краёв реза (особенно при подаче поперёк слоёв).

Гравировку изделий следует производить круглыми или спиральными фрезами, либо специальными граверами. Круглые фрезы (в основном двухзаходные, Ø 3,175 мм) обеспечивают меньшую шероховатость и низкие вибрации при работе. Подходят для нанесения текста на поверхность изделий, а также для предварительной фрезеровки 3D-изделий. При работе с твёрдыми сортами древесины, окончательная обработка круглой фрезой обеспечивает полированную поверхность. Режимы обработки: частота вращения шпинделя — 15000 об/мин, продольная подача — 600 мм/мин, вглубь — 120 мм/мин (не более 5 мм за проход). Более удобно выполнять гравировку с помощью специализированных фрез-граверов (конических, V-образных). Режимы резания в этом случае выбираются исходя их характеристик готовых изделий — особенно наличия у них мелких деталей.

Следует отметить, что разные породы дерева требуют индивидуальных параметров обработки. Перед запуском серийного цикла рекомендуется проводить калибровку параметров резания на небольшом пробном фрагменте. Необходимо также учитывать, что обработка мелких деталей изделия требует снижения скорости резания (во избежание отскока заготовки от фрезы).


Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 0
Голосов: 0
Яндекс.Метрика