Багетные рамы используются для художественного обрамления картин, графических иллюстраций, фотографий, зеркал. Багетные профили также могут применяться в строительстве или ремонте, для декоративного украшения интерьеров и т. п. Багет может быть простым (состоящим из одного элемента), или составным из ряда взаимодополняющих друг друга деталей (с разным орнаментом и различной «художественной нагрузкой).
Производство багетов является сложным процессом, требовательным к качеству. В то же время применение современного автоматического оборудования с ЧПУ даёт возможность изготавливать багетные рамы не только в условиях крупного мебельного производства, но и на малых частных предприятиях. Изготовление багетов, как представителей изделий сектора «Luxury», является очень перспективным направлением бизнеса. Однако чтобы добиться высокого качества, необходимо чётко представлять особенности изготовления — ведь в технологическом плане багет является непростым изделием.
Особенности технологии изготовления
Являясь элементом художественного искусства, багет очень требователен к качеству изготовления. В технологическом плане это осложняется тем, что готовое изделие не может содержать «вспомогательных» швов, пазов, отверстий. В то же время обработка всех плоскостей (торцевых, внешних и внутренних, краёв и пр., а особенно — соединительных пазов и гнёзд) может быть затруднена, требовать различного инструмента и частых технологических переходов.
Даже простейший багет в виде «плоской» рамки содержит хитрое крепление типа «ласточкин хвост». Для чёткой стыковки отдельных рамок, соединительные выступы и впадины следует обрабатывать с высокой точностью. А неизбежное наличие штифтов (или иных фиксирующих элементов) может снизить эстетическую привлекательность всего изделия.
Ещё большие трудности возникают при желании изготовить сложный трёхмерный рельеф. Решающее значение здесь будет иметь квалификация резчика, или совершенство станочного оборудования. В первом случае изделия получат характерный «почерк мастера». Однако при этом каждый багет, даже в пределах одного модельного ряда, неизбежно будет отличаться от предыдущего. Кроме того, темп производства не сможет удовлетворить потребности даже малого предприятия.
Для механизации производства могут использоваться узкоспециализированные станки (например, строго для обработки «ласточкиного хвоста»). Недостатком подобного решения является отсутствие универсальности (станок «заточен» под определённую форму изделий), сложность переналадки и невозможность изготовления сложных 3D-рельефов.
Применение фрезерных станков с ЧПУ
Современные автоматические фрезерные станки, работающие по заданной программе и обеспечивающие быстрый и качественный выпуск изделий, могут с успехом применяться при производстве багетных рам самых разнообразных форм и размеров. Преимуществами станков с ЧПУ является возможность обработки любых материалов. Следовательно, багетные профили могут быть не только деревянными, но и пластиковыми или алюминиевыми (что крайне востребовано в последнее время). Причём фрезерному станку «всё равно» с какой заготовкой работать, и в принципе одинаковые модели изделий могут быть изготовлены из разных материалов. Или напротив — один сложный составной багет может включать деревянные, пластиковые и алюминиевые детали — если того требует художественный замысел.
Фрезерные станки отличаются высокой степенью универсальности. Это значит, что для переналадки оборудования на выпуск другой партии изделий достаточно лишь загрузить новую программу в память контроллера ЧПУ. Такое свойство незаменимо для малых предприятий и художественных студий, работающих с индивидуальными заказами. Доступность оборудования и сравнительно невысокая цена «младших» моделей фрезерных станков (вполне подходящих по габаритам для изготовления большой номенклатуры багетов) сочетаются с высокой производительностью и лёгкость в эксплуатации. При этом быстрота и качество изготовления багетов ни в чём не будет уступать изделиям крупных промышленных предприятий.
Особые преимущества использования фрезерного оборудования с ЧПУ проявляются при изготовлении сложных художественных багетов, содержащих трёхмерную резьбу или рельефные вставки. Практически ни один тип узкоспециализированных станков не может справиться с изготовлением сложных 3D-узоров, а фрезерный станок выполняет их легко — стоит только загрузить соответствующую программу. При этом заказчик может предоставить индивидуальный эскиз (собственной разработки, или готовый — в сети есть масса креативных предложений) — и быть уверенным в получении багета, полностью соответствующего ожиданиям.
Способность фрезерного станка обрабатывать детали с минимальной погрешностью оказывается полезной при производстве сложных составных багетов. В итоге отдельные части готового изделия стыкуются между собой без проблем, сборка происходит легко и быстро, и не требует никаких «подгонов». А готовое изделие ничем не выдаёт свою «детальную» природу — никакие швы или выступы не нарушат гармонии художественного произведения!