Роль оператора при работе на фрезерном станке с ЧПУ

Вопреки распространённому мнению, автоматический фрезерный станок с системой ЧПУ не работает «сам собой». Более того, для обеспечения качества обрабатываемых изделий и длительного срока службы оборудования и режущего инструмента, обслуживающий персонал станка должен выполнять предусмотренные операции тщательней и иметь подготовку гораздо более разностороннюю, чем при работе на станках прежних моделей (полуавтоматов или с полностью ручным управлением).

Помимо этого, приобретение фрезерного станка с ЧПУ будет пустой тратой средств, если оборудование не подбирается строго в соответствие с техническими условиями производства. Для обеспечения рентабельности предприятия, станок с ЧПУ должен быть правильно интегрирован в технологический процесс.

Критерии подбора фрезерного станка с ЧПУ

1.Прежде всего, необходимо чёткое представление о задачах, планируемых к решению с помощью фрезерного станка. При этом следует учитывать объёмы производства изделий — каждому ясно, что ради одной-двух деталей в год нет смысла приобретать дорогостоящее оборудование. Однако даже при среднесерийном выпуске следует оценить объём вложений — окупиться ли фрезерное оборудование (и как быстро)? Не дешевле будет разместить заказ «на стороне»?

2.Для успешной эксплуатации фрезерного станка с ЧПУ необходимо наличие квалифицированного специалиста, который будет заниматься только работой с этим оборудованием. Круг задач такого специалиста как минимум складывается из четырёх направлений:

  • выполнение чертежей (как «с нуля», так и, возможно, оцифровкой имеющихся архивных данных);
  • создание 3D-моделей (деталей, узлов и сборочных единиц) на основании готовых математических моделей, или из имеющихся «электронных» 2D-чертежей;
  • разработка управляющих программ для системы ЧПУ фрезерного станка;
  • обслуживание станка, контроль параметров его работы.

Первые три задачи относятся к работе с CAD/CAM системами. Четвёртая задача представляет собой в большей степени «железную» работу, требующую навыков наладчика оборудования. В современном производстве роль наладчика, оператора и специалиста по CAD/CAM системам может совмещать один человек. Однако уровень подготовки такого специалиста, его квалификация и аккуратный подход должны быть очень высокими. Ведь на качество готовой продукции оказывает влияние вся цепочка — от создания управляющей программы, до надёжного закрепления заготовки и фрезы перед запуском станка. Ни один этап подготовки производства не может выполняться «спустя рукава».

Нужно заметить, что поставщики оборудования, помимо доставки, установки и пуско-наладки фрезерного станка, могут организовать обучение специалистов правильной работе на новом оборудовании. Логичным решением будет допускать к эксплуатации оборудования только прошедших данный инструктаж специалистов.

3.При выборе и приобретении фрезерного оборудования всегда следует ориентироваться на будущее. Современные станки имеют очень широкий спектр возможности и какая-нибудь опция, не востребованная сегодня, может очень пригодиться в ближайшем времени.

Однако чрезмерно увлекаться «заделом на будущее» не совсем рационально — нет смысла переплачивать сейчас за опции, востребованные лет через пять. В этом случае нужно ориентироваться на принятый в бизнес-плане срок окупаемости. Также следует внимательно ознакомиться с перечнем дополнительного оборудования и его возможностями (например, поворотное устройство для обработки цилиндрических заготовок, увеличение портала — для установки поворотного устройства, даже если станок изначально не рассчитан на него, и т. п.). Дополнительное оборудование поможет расширить функционал станка когда это действительно нужно, а приобретать его заранее не требуется.

Требования к оператору

Как отмечалось выше, фрезерный станок не работает «сам собой». Успешное функционирование оборудования, бесперебойный выпуск качественных изделий и, в конечном счёте, прибыль предприятия будут зависеть от грамотной работы персонала. Без преувеличения можно сказать, что активом предприятия является не «мёртвое» оборудования, а опытные профессиональные кадры (в их числе — операторы станков с ЧПУ).

Специалист (оператор-наладчик станков с ЧПУ) должен уметь контролировать и направлять производственный процесс. Фрезерный станок лишь выполняет заданную программу — всё остальное (включая разработку самой программы и техническое обслуживание оборудования) является задачей оператора.

Для успешной работы с современным оборудованием оператору следует иметь внимательность, хороший глазомер и зрительно-моторную координацию, развитое техническое мышление и пространственное воображение. Специалисту невозможно обойтись без знания математики и геометрии, а также физики (особенно разделов электротехники и механики).

Кроме того, специалист должен иметь и сугубо инженерную подготовку — хорошо читать чертежи, выполнять прикладные вычисления и расчёты, ориентироваться в логике, алгоритмах и языках программирования. Для успешной работы с фрезерным оборудованием необходимы знания устройства механической, электрической и электронных систем станка; представления о типах и возможностях режущего инструмента, выборе режимов фрезерования. Оператору следует хорошо ориентироваться в документации к оборудованию, знать производственные нормы и требования техники безопасности. Для контроля готовых изделий и определения уровня их качества нужны знания метрологии, измерительного инструмента. И конечно навыки технолога — без чёткого представления этапов обработки вряд ли удастся получить качественное готовое изделие!

Следует подчеркнуть, что вышеизложенные навыки не «запрограммированы» в человеке изначально, но приобретаются с течением времени. Основным и главным требованием к специалисту, претендующему на звание профессионала, является интерес к технике, желание обучаться, осваивать новые приёмы работы и подтверждать полученный опыт на практике.


Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 5
Голосов: 1
Яндекс.Метрика