Аппаратно-программный комплекс NC Studio

Современные фрезерные станки с ЧПУ обладают множеством достоинств — точностью и скоростью обработки, лёгкостью в обслуживании и управлении, широкой гаммой моделей под любые технические условия и бюджет, возможностью изготавливать нестандартные детали в единственном экземпляре, или крупными сериями и т. д. Во многом эти качества определяются совершенством системы числового управления, построенной на базе микропроцессорных контроллеров и работающих по заданной программе. Для фрезеровки даже сложнейшей заготовки современному станку достаточно задать алгоритм обработки, построенный на базе графической модели готового изделия.

В качестве связующего звена между оператором и функционалом станка разработаны специальные программные оболочки — так называемые системы числового управления. Каждая из них имеет специфические функции, полезные для конкретной отрасли производства (деревообработки, фрезеровании металлов и т. п.), и некоторые незначительные отличия в интерфейсе пользователя.

Система «NC Studio» общепризнанно является одной из самых удобных средств управления фрезерным станком. Она подходит для выполнения всех видов сложных работ, таких как производство пресс-форм, фрезеровка объёмных рельефов, гравировка сложных изображения и т. п. «NC Studio» совместима со всеми типами трёхкоординатных фрезерно-гравировальных станков.

Основные достоинства системы:

• простой и понятный интерфейс пользователя;
• наглядная графика стандартного Windows-приложения;
• лёгкость в освоении;
• функция «виртуального фрезерования» (симуляции обработки), позволяющая выявить и оперативно устранить ошибки в управляющей программе ещё до начала фактической обработки;
• совместимость с системами трёхмерного моделирования (ArtCam, Type 3, Solid Works и пр.);
• встроенная защита от нежелательного изменения заданных настроек;
• возможность создавать обширные библиотеки рабочих программ (лимитировано лишь объёмом жесткого диска ПК);
• способность эффективно обрабатывать управляющие программы любой сложности, независимо от количества строк кода;
• функция возобновления прерванной программы (например, при отключении электропитания фрезерного станка) с той же строки, где произошла остановка;
• возможность лёгкого апгрейда всего комплекса за счёт базирования на стандартных IBM-совместимых компонентах.

Компоненты системы

Аппаратно-программный комплекс «NC Studio» включает в себя:

• плату управления (адаптер стандарта PCI)* — инсталлируется внутрь ПК (играющего таким образом роль «командного центра» фрезерного станка);
• плату развязки — устанавливается внутрь силового шкафа и предназначена для объединения всех исполнительных механизмов и датчиков станка;
• соединительный шнур — объединяет плату развязки и плату управления (т. е. станок и персональный компьютер) между собой и служит для передачи данных;
• программа NC Studio* — служит для управления электронными компонентами всей системы и непосредственно инсталлируется в ПК в качестве графической оболочки интерфейса;
• руководство пользователя с описанием всех тонкостей установки и работы с NC Studio.

*Программный пакет «NC Studio» рекомендуется инсталлировать до физической установки платы управления приводами (стандарта PCI) внутрь ПК — чтобы избежать повторной установки драйверов.

Работа с программной оболочкой «NC Studio»

Программное обеспечение «NC Studio» эффективно работает G-кодами (файлы формата «G», «PLT»), генерируемыми CAD/CAM-приложениями, такими как «UG», «MasteCAM», «CASMATE», «ArtCAM», «AutoCAD», «CorelDRAW» и т. п. Оптимизированная под среду MS Windows, программа имеет стандартный «оконный» интерфейс и эффективно использует 32-разрядные алгоритмы многозадачных вычислений.

Для корректного управления фрезерным станком, необходимо ознакомиться с основными режимами работы. К ним относятся:

• AUTO — автоматический режим, в котором все перемещения инструментального портала осуществляются в соответствие с загруженной программой обработки.
• JOG — ручной режим в котором пользователь может управлять движением органов станка, нажимая соответствующие кнопки (на клавиатуре ПК, DSP-контроллера или иного пульта). Движение будет продолжаться, пока соответствующая команда не прекратиться (кнопка не будет отпущена).
• INC — ещё одна разновидность ручного режима, также допускающая управляющие командами с пульта (или иного устройства), однако движение органов станка будет ограничено некоторой фиксированной величиной, называемой «шагом».
• MIDI — третья разновидность ручного режима, когда управление станком осуществляется непосредственным (в режиме «он-лайн») вводом комбинаций G-кодов.

Перед началом фрезерования заготовки необходимо загрузить управляющую программу (иначе работа на станке будет невозможна) и задать начало координат. По умолчанию нулевая точка заготовки соответствует исходному начальному положению инструментального портала по осям X, Y, Z. Перед запуском управляющей программы необходимо привязать начало координат заготовки к нулевой точке станка. Для этого следует в ручном режиме подвести шпиндель в нужную точку заготовки (начало маршрута обработки) и выбрать команду «Set workpiece origin». После этого можно запускать программу — обработка начнётся в автоматическом режиме по заданному маршруту движения фрезы.

Доступ к детальному управлению функциями станка реализован через соответствующие пункты меню и отдельные вкладки. Стандартное Windows-окно программы содержит привычные элементы (такие как строка меню, основная область, строка состояния и т. п.) и достаточно наглядна для самостоятельного освоения. За более подробной информацией можно обратиться к руководству пользователя, входящему в базовую комплектацию фрезерного станка.