Фрезеровка фасадов на фрезерном станке с ЧПУ

Мебельный фасад (или внешняя — «лицевая» сторона) играет определяющую роль в создании эстетического образа. Вне зависимости от того, является ли фасадной частью глухие или стеклянные дверцы, крышки ящиков или зеркала в декоративной оправке — качество изготовления будет иметь решающее влияние на внешний вид мебели в целом.

Помимо эстетической роли, мебельные фасады выполняют и чисто практические функции — образуют замкнутый полезный объём и не допускают проникновения во внутреннее пространство пыли и посторонних «гостей» (к примеру, насекомых). И если стеклянные дверцы акцентируют внимание на внутреннем содержании (а в случае зеркальных дверей — на отражённых предметах), то глухие фасады обязаны являть собой законченный художественный образ.

Обработка фасадов

Для формирования такого образа и придания законченного внешнего вида, фасады подвергают обработке — шлифуют, наносят узоры, крепят декоративные накладки и т. д. Сегодня в абсолютном большинстве случаев обработка фасадов осуществляется на фрезерном станке с ЧПУ. Использование высокоточного автоматического оборудования позволяет осуществлять весь спектр технологических работ — от раскроя заготовки до получения объёмных узоров на поверхности готового изделия. Современные режущие инструменты (фрезы) могут работать на любой поверхности, в том числе ламинированной, с плёночным или лакокрасочным покрытием и т. д.

Преимущества фрезерного оборудования с ЧПУ проявляются не только в способности производить обработку наружной поверхности фасадов (в том числе — гнутых) и наносить изображения и рельефные узоры. Не меньшим достоинством является скорость и точность работы, простота настройки и управления, лёгкая переналадка на выпуск изделий других видов.

При нанесении сложных рисунков, изготовлении фигурной резьбы или барельефов проявляются ещё одно достоинство автоматизированного оборудования — возможность моделировать заготовку и оценить результат обработки ещё до начала фрезерования. Достаточно загрузить рисунок будущей детали и рассчитать координаты точек фрезеровки. Всё остальное станок сделает сам. Если результат на экране вам подходит, можно быть абсолютно уверенным, что «в материале» он воплотиться один в один — с первого раза и без единой испорченной заготовки! Более того, станок сам «подскажет» какой тип фрезы лучше использовать для выполнения данной операции — с учётом вида фрезеруемого материала.

Материал фасадов

Как правило, для изготовления фасадов используются МДФ или ДСП.

Русская аббревиатура МДФ — это калька английских слов MDF — Medium Density (покрытие средней плотности). В последнее время изделия из МДФ активно теснят «собратьев» — прессованные плиты иных типов. Особенно хорошо МДФ подходит для производства кухонной мебели. Здесь в полной мере проявляются такие достоинства как влагостойкость (фасады не разбухают), нечувствительность к пару (не коробятся), прочность (сохраняют геометрические размеры — мебель не скрипит, не подклинивает и т. д.).

МДФ сравнительно мягкий материал и прекрасно обрабатывается резанием. Фасадам из МДФ придают гладкую форму, закруглённые углы, наносят сложные узоры — при обработке на фрезерном станке готовое изделие отличается точностью и высоким качеством.

В отличии от МДФ, фасады из ДСП требуют меньших затрат на обработку. На фрезерном станке заготовки из ДСП раскраиваются в точный размер, а затем обрабатываются с краёв. Так как плиты из ДСП отличаются хрупкостью, тонкая обработка поверхности или нанесение узоров недопустимы. Также невозможно придать фасадам из ДВП закруглённую форму.

Преимущества обработки фасадов на фрезерных станках с ЧПУ

Заключается в повышенной производительности — как за счёт скорости работы автоматического оборудования, так и за счёт оптимизации технологического цикла производства отдельной детали.

Высокая точность станка сокращает до минимума процент бракованных деталей. Также повышается общее качество готовых изделий — при сборке мебели экономиться время и исключается необходимость «подгонки» отдельных деталей.

Упрощённая переналадка станка экономит затраты при переходе к изготовлению деталей других типов.

Всё вместе приводит к общему сокращению времени изготовления отдельных заказов, а значит росту вашей прибыли!