Особенности различных систем аспирации для фрезерных станков с ЧПУ

Принцип обработки резанием заключается в воздействии острого клина фрезы на материал заготовки. Возникающие при этом силы преодолевают межмолекулярное притяжение и таким образом разрушают материал в зоне резания — с образованием обработанной поверхности и отводом «лишнего» материала в виде стружки.

Однако нетрудно догадаться, что возникающие силы резания образуют реактивный момент, стремящийся провернуть, сдвинуть (или даже «вырвать») заготовку. Следовательно, без её надёжного закрепления на рабочем столе фрезерного станка обработка будет невозможна.

Проще всего зафиксировать заготовку механически — все столы фрезерных станков имеют встроенные горизонтальные пазы, куда вставляются стандартные болты крепления. Однако механический прижим «противопоказан» ряду заготовок. Во-первых, из-за риска повреждения поверхности (и даже «расползания» трещин из-под опорной тарелки) при сильном затягивании струбцины.

А во-вторых, некоторые заготовки не поддаются надёжной фиксации по всей поверхности (например, широкоформатные листы тонкого алюминия) — понадобилось бы очень большое число струбцин для закрепления листа буквально в каждой точке (а иначе, при касании фрезой вдали от точек прижима заготовка будет «играть»).

Для устранения вышеперечисленных недостатков механического крепления заготовок был разработан т. н. вакуумный прижим.

Вакуумные столы

В простейшем случае вакуумный стол представляет собой плоскую сплошную поверхность с резиновыми уплотнителями-шторками по бокам. Заготовка укладывается на эту поверхность и «обхватывается» уплотнителем по периметру. Специальный насос откачивает воздух из пространства под заготовкой (т. е. между ней и поверхностью вакуумного стола), благодаря чему заготовка под действием атмосферного давления плотно прижимается и равномерно фиксируется.

Достоинством вакуумного стола является простота размещения заготовки, её надёжное крепление (и быстрое раскрепление), отсутствие механического контакта «крепежа» с плоскостью (и риска её царапин/повреждений). К недостаткам же можно отнести несовместимость с некоторыми системами (в частности — системой охлаждения инструмента, системой улавливания стружки), а также сравнительно высокую стоимость.

Конструктивные особенности бакелитового стола

Вакуумный стол имеет плоскую основу, рассечённую небольшими пазами-углублениями на множество небольших сегментов. Поверхность стола покрыта бакелитом — эластичным материалом, чрезвычайно стойким к царапинам, давлению, тепловому и химическому воздействию. По всей плоскости стола равномерно распределены воздухоотводящие отверстия. В пазы стола укладывается уплотнительный резиновый шнур, образуя замкнутый контур. При этом отдельные ячейки «отсекаются» от окружающего пространства и, будучи накрыты сверху плоскостью заготовки, образуют замкнутые камеры. Вакуумный насос подключается одновременно ко всем отверстиям и при включении откачивает воздух из образовавшихся замкнутых камер, делая их своеобразными «присосками», фиксирующими заготовку.

Варьируя геометрию резинового уплотнителя, можно создавать сложный замкнутый контур — повторяющий очертания детали. Малая площадь ячеек стола позволяет подстраиваться под особенности заготовки — к примеру, исключить зону будущего отверстия, или не приближаться к обрабатываемой боковой поверхности, и т. д.

Преимущества использования

Бакелитовый вакуумный стол позволяет:

  • Надёжно фиксировать заготовки, не прижимая их механически;
  • Размещать и обрабатывать тонкие материалы, или листовые заготовки большого формата;
  • не использовать дополнительные защитные материалы поверх стола (бакелит достаточно стоек сам по себе) и не вносить тем самым погрешность в настройки вертикального перемещения фрезы;
  • оберегать фрезу от поломки при случайном контакте с поверхностью вакуумного стола (например, при сквозной обработке заготовок);
  • работать с заготовками различной геометрии — при правильном размещении уплотнительного шнура вакуум не «улетучивается» (даже при выполнении достаточно большого количества сквозных отверстий в заготовке);
  • применять один вакуумный насос;
  • в случае необходимости использовать дополнительный механический прижим винтами (для этого вакуумные отверстия имеют резьбу).

Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 0
Голосов: 0
Яндекс.Метрика