Подключение фрезерного станка

Фрезерный станок относится к категории широкоуниверсального оборудования, которое позволяет не только работать с большим ассортиментом материалов, но и выполнять более десятка различных операций.

Главным элементом любого фрезера является шпиндельная головка, которая соединена с двигателем и может быть закреплена на подвижной каретке или зафиксирована на станине — в этом случае шпиндель остается неподвижным. В специальный зажим внутри него вставляется режущий инструмент, выполненный из металла и имеющий одну или несколько остро заточенных кромок. Вращаясь с большой скоростью, инструмент срезает часть материала каждой из режущих граней. Чаще всего для обработки используют фрезу, но, в зависимости от типа станка это может быть сверло, токарные резцы, дисковая пила.

Ассортиментный перечень фрез один из самых обширных среди всех типов инструментальной станочной оснастки. Он включает в себя резцы сверлообразной, конусообразной и шаровидной формы, метчики, пазовые и торцовочные фрезы, модели для формирования зубчатого края и многое другое. Причем все эти позиции имеют множество вариаций в плане материала изготовления, диаметра и длины.

Применение фрезерного оборудования

Современное оборудование для фрезеровки управляется не человеком, а электронными компонентами, поэтому качество и скорость такой обработки лучше и выше во много раз. Для примера, точность в движения фрезы станка с ЧПУ измеряется сотыми долями миллиметра, а оборудование с ручным управлением показывает погрешность в десятых долях.

Отличные экономические и, что самое важное, качественные характеристики, позволяют использовать ЧПУ-фрезеры в различных областях, требующих максимальной точности при производстве изделий. Речь идет, например, об изготовлении восковок для ювелирного производства, элементов станков прецизионной обработки, создании печатей и штампов, а также фрезеровании стоматологических коронок, имплантатов и прочих протезов, которые должны полностью соответствовать гипсовому слепку, чтобы человек не испытывал ни малейшего дискомфорта при их длительном ношении.

Помимо вышеуказанных сфер, фрезерное оборудование используется в металлообработке, рекламной деятельности, при изготовлении памятников, выпуске сувениров. Наиболее же популярным направлением фрезерования можно назвать работу с деревом. Станки используют при производстве мебели, лестниц, карнизов, паркета, плинтусов, статуй, кухонных принадлежностей, декоративной посуды и столовых приборов, игрушек, фурнитуры для обуви и одежды и еще очень многих деревянных изделий.

Подключение фрезера

Оборудование с программным управлением значительно проще в эксплуатации, чем ручные станки, но для стабильной и отлаженной работы всей системы станок ЧПУ должен быть собран и подключен. Эта работа состоит из нескольких этапов, последовательность которых может меняться.

• Подключить контроллер шаговых двигателей. К станку он подсоединяется в соответствии с маркировкой на проводах и табличкой над клеммами, к компьютеру через LPT-кабель или переходник USB-LPT.
• Собрать и подключить к шпинделю систему охлаждения.
• Собрать и подсоединить к оборудованию вентиляционную систему.
• Подключить силовой кабель.
• Подготовить компьютер к установке программы, управляющей станком. Для этого необходимо предварительно переустановить операционную систему, после чего поставить все нужные драйвера. Затем необходимо отключить следующие программы и функции:
  • брандмауэр;
  • антивирус;
  • заставка экрана;
  • возможность подкачки информации с винчестера;
  • в параметрах электропитания отключить приглушение и гашение экрана.
• Установить программу для работы со станком и генерации G-кода, например, Mach3.
• Закрепить шпиндель на каретке портала и зафиксировать в нем фрезу;
• Закрепить заготовку на рабочем столе, используя соответствующий прижимной инструмент.
• Включить станок и снова запустить программу.
• Перевести шпиндельную головку с режущим инструментом в точку начала резки.
• Загрузить G-код.
• Запустить шпиндель.
• Активировать работу концевых датчиков.
• Запустить старт программы.