Производство резной и декоративной мебели на фрезерном оборудовании с ЧПУ

Красивая, искусно выполненная мебель ценилась всегда — во многом и потому, что являлась редкостью. Не всякий мастер способен безупречно выполнить сложный узор — кропотливая работа требует не просто умения, а настоящего таланта! И значительных затрат времени...

В настоящий момент спрос на качественную резную мебель также высок. А вот сложность её изготовления в значительной степени преодолена — благодаря использованию автоматического оборудования с числовым программным управлением.

Применение станков с ЧПУ

Достоинством автоматического фрезерного оборудования является высокое качество и скорость изготовления даже самых сложных элементов резного мебельного декора. Достижение этого, однако, не происходит «само собой» — необходима тщательная подготовка процесса производства. Работа по изготовлению эксклюзивной мебели (например, дивана, кресла, стола и т. п.) как правило, начинается с создания эскизов, которые затем оцифровываются. Далее, по этим плоским изображениям в специальной программе строят точные 3D-модели будущей мебели. Следует отметить, что существует масса готовых 3D-моделей, которые заказчик может выбрать в качестве базисного варианта. Взятая за основу 3D-модель может быть легко дополнена/изменена, в соответствии с пожеланиями клиента. Таким образом, ещё на этапе подготовки производства заказчик будет уверен — конечный результат оправдает его ожидания.

Готовая 3D-модель является необходимым, но не достаточным базисом для фактического изготовления резной мебели. Следующим важным этапом является создание маршрута обработки — то есть непосредственно алгоритма движения фрезы, превращающей деревянную заготовку в конечные детали будущего изделия. Такие маршруты стояться для каждой детали — с указанием типа фрезы и режимов обработки. Совершенно ясно, что детали более «грубой» конструкции (каркаса, внутренних элементов и т. д.) обрабатываются совсем не так, как сложные резные элементы декора. Для резных изделий очень важным является правильный выбор режущего инструмента (фрезы), а также назначение оптимальных режимов резания. Поскольку резной узор содержит множество мелких, взаимно пересекающихся и дополняющих друг друга элементов, обеспечение высокого качества обработки существенно зависит от размеров (диаметра) фрезы, способной проникнуть во все «хитросплетения» узора и при этом не повредить соседние вершины рельефа. Критическим также является выбор скорости фрезерования: с одной стороны необходимо обеспечить высокий темп выпуска изделий, а с другой — не допустить подгорания кромок рельефа при слишком форсированной обработке.

Завершающим этапом подготовки является экспорт созданных файлов (т. н. управляющих программ) в память контроллера ЧПУ станка. После этого остаётся лишь закрепить заготовку на рабочем столе и нажать клавишу «старт». Если всё сделано правильно, фрезерный станок обработает заготовку в строгом соответствии с программой, и готовое изделие высокого качества будет выпущено «почти» самостоятельно. Останется лишь собрать детали в единое целое и сообщить заказчику о готовности эксклюзивного образца резной мебели.

Экономическая эффективность производства

Современный фрезерный станок с ЧПУ способен выполнить сложный резной узор, не уступающий качеством ручному изделию настоящего мастера. К примеру, изготовление сравнительно небольшой декоративной накладки вручную требовало от квалифицированного резчика месяца напряжённой работы. Сегодня фрезерный станок выполняет аналогичную операцию в течение одного-двух дней, причём не уступая, а даже превосходя в качестве «ручной» образец. Ещё одним достоинством автоматического оборудования является возможность повторить качественную резьбу неограниченное количество раз. В сочетании с универсальностью фрезерного станка (способностью обрабатывать не только резные декоративные накладки, но и остальные элементы мебели, включая «грубую работу» — каркас, основу и т. д.) вышеописанные качества позволяют организовать полный цикл производства качественных изделий, ранее доступных лишь немногим мастерам ручного труда.

Таким образом, экономическая выгода от применения фрезерного оборудования при производстве резной мебели очевидна. За счёт высокого качества и скорости обработки, возрастают объемы производства, а себестоимость изделий снижается. В результате потребители получают эксклюзивную резную мебель отличного качества по весьма привлекательной цене. А спрос на качественные вещи со временем лишь возрастает!


Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 0
Голосов: 0
Яндекс.Метрика