Перед современными средствами программного управления обрабатывающими комплексами ставятся непростые задачи. CAD/CAM система должна полностью раскрывать возможности оборудования, обеспечивать точность и быстроту обработки, обладать «запасом прочности» (как по возможностям модернизации, так и по вычислительной мощности) и в то же время быть простой и доступной большинству пользователей.
Фрезерные станки с ЧПУ, наряду с токарным оборудованием, являются основной «обрабатывающей силой» при производстве многих изделий. В настоящее время всё большее распространение получают их гибриды — токарно-фрезерные комплексы (с некоторым допущением фрезерные станки с ЧПУ, оснащённые поворотным устройством, также можно считать токарно-фрезерным агрегатом, хотя и с ограниченными функциями). При выполнении нескольких технологических операций, не требующих переустановки заготовки, достигается наилучшая точность и скорость обработки. Однако для достижения этого необходим мощный программный комплекс, сочетающий в себе функции фрезерной и токарной обработки (достаточно специфических по отдельности).
Одной из главных особенностей, а равно и требованием к программному комплексу, является корректное задание системы координат. Для этого необходима поддержка пространственной геометрической модели обработки — системы плоских сечений, характерная для ЧПУ токарных станков, оказывается недостаточно. При этом пользователь не должен вникать в сложности преобразования координат и оценки взаимного перемещения резца и фрезы — программе следует полностью автоматизировать этот процесс. Кроме того, фрезеровщики и токари привыкли к интерфейсу «своих» CAM-систем, поэтому софт для токарно-фрезерной обработки желательно делать удобным для специалистов обоих профилей.