Какой фрезерный станок лучше

Фрезерный станок с ЧПУ является универсальным оборудованием, позволяющим решать обширный круг производственных задач и подходящим для обработки большого количества материалов. Такие устройства могут выполнять отрезные, сверлильные, токарные, фрезерные работы, торцевать, делать пазы, канавки, гравировать материалы и производить множество иных технологических операций. Фрезеры находят применение в металло- и деревообработке, ювелирной, рекламной и сувенирной промышленности, в стоматологии, изготовлении товаров бытового и декоративно-прикладного характера и во многих других отраслях.

Особенностью фрезерных станков с программным управлением является невероятно высокая скорость и точность обработки в сочетании с экономичностью и эффективностью производства. Сложно даже определиться, какой фрезерный станок лучше, так как любое устройство, управляемое компьютером, не устает, не ошибается, не останавливается для перенастройки и может выпускать сотнями совершенно идентичные заготовки.

Советы по выбору оптимального фрезера

Основными параметрами для выбора фрезерного оборудования можно назвать производственные объемы и габариты обрабатываемых материалов или заготовок.

• Малогабаритное фрезерное оборудование с ЧПУ

В эту категорию входят настольные фрезерные станки с размерами рабочего поля 300×300 мм, 400×400 мм и напольные модели с габаритами до 600×900 мм. Устройства оснащены шпинделями на 0,8-1,5 кВт с цанговым патроном Er-11 и шаговыми двигателями. Данные характеристики позволяют использовать станки для качественной гравировки и фрезеровки материалов на небольших скоростях. Отличаются компактностью и прекрасно подходят для работы в домашних условиях или гаражных мастерских, позволяя выпускать штучные изделия или мелкосерийную продукцию. Сферой применения может быть изготовление:

• сувениров и подарков;
• нанесение гравировальных изображений и памятных надписей на портсигары, часы, кожгалантерею, ручки, драгоценные металлы, камни и т.д.;
• товаров handmade-направления;
• разделочных досок и прочей кухонной утвари;
• мебельной, обувной и одежной фурнитуры;
• накладок на мебель;
• конструкторов и пазлов из фанеры и картона;
• панно, барельефов и прочих изделий для интерьерного дизайна;
• печатей и штампов, исключая те, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа.

• Среднеформатные фрезеры

Речь идет об оборудовании с рабочей зоной от 1300×1300 мм до 1300×2500 мм. Мощность шпинделя на таких станках начинается от 2,2 кВт и может доходить до 7 кВт, а параметры цангового зажима варьируются в диапазоне от Er-25 до Er-32. В зависимости от комплектации модели двигателями выступают как шаговые, так и сервоприводы. В последнем случае можно добиваться очень высоких скоростей с сохранением точности фрезеровки. Некоторые станки из этой категории имеют усиленную сварную станину, что позволяет работать с тяжелыми материалами и снижает вибрацию. Среднеформатное оборудование станет оптимальным вариантом при производстве:

• входных и межкомнатных дверей;
• карнизов, плинтусов, наличников и т.д.;
• изделий из листового металла;
• накладок для мебели в объемах среднего производства;
• массовом выпуске сувенирной продукции и сборных игрушек из фанеры.

• Крупногабаритные фрезерные станки

Оборудование такого плана имеет максимально большие размеры рабочего стола (2000×3000 мм) и усиленную станину из сварного стального профиля. Такие модели приобретаются исключительно крупными промышленными предприятиями для серийного производства изделий из дерева и металла в больших объемах. Из можно встретить на заводах по изготовлению:

• любого типа мебели (от корпусной до офисной);
• элементов автомобилей, судов, самолетов, военной техники и тому подобного;
• лифтов, морских контейнеров, эскалаторов.

Выбрать фрезерный станок можно также для нанесения гравировки на тела вращения (стаканы, бутылки и прочие изделия цилиндрической формы). Для этого надо подобрать модель в соответствии с предполагаемыми объемами выпуска продукции и ее габаритами и оснастить ее поворотным устройством. Эта опция модернизации состоит их двух элементов, один из которых подсоединяется к двигателю, что обеспечивает непрерывное вращение заготовки с заданной скоростью, а второй фиксирует изделие между собой и зажимным компонентом.

Еще одним аспектом, влияющим на выбор фрезера, является крепежная оснастка, которая гарантирует надежную фиксацию материала и минимизирует возникновение погрешностей из-за вибраций. Оптимальным вариантом считается вакуумный стол, прижимающий заготовки к столу путем откачки воздуха из зазора между ними. Такой тип крепления, во-первых, гарантирует стопроцентную неподвижность материалам, а, во-вторых, исключает порчу их поверхности, которая может возникнуть при использовании иных прижимных устройств, например, струбцин.