Выбор модели фрезерного станка с ЧПУ под конкретные задачи пользователя

Как и любое промышленное оборудование, фрезерный станок является ключевым фактором, определяющим успех или неудачу производственного процесса. А это, в свою очередь, влияет на прибыль компании и успех предприятия в целом. Цена даже «младших» моделей фрезерных станков с ЧПУ составляет значительную нагрузку для бюджета — особенно малого предприятия. Следовательно, вопрос выбора фрезерного оборудования для своего производства является важнейшей задачей, и подходить к нему нужно со всем вниманием и полной ответственностью.

Производители, цена, задачи

Открыв сайт любого поставщика фрезерного оборудования можно увидеть линейку станков с их описанием и, конечно же, стоимостью. Как правило, технологические задачи, для которых приобретается станок (в виде ответа на вопрос «Что будем на нём производить?»), уже известны. Неизвестно только как их выполнить, какая модель станка подойдёт? Эту информацию и публикует производитель (или поставщик) в описаниях своего оборудования. Однако обилие предложений, как ни странно, только усложняет выбор. Может показаться, что согласно описаниям годятся все (или почти все) модели. Это неудивительно — поставщик желает продать оборудование. И будет клятвенно уверять, что оно вам подходит, причём любое! Но выбрать придётся всё же один станок...

Поэтому на данном этапе полезно лишь очертить круг моделей, возможно даже составить список подходящих станков от разных производителей, заодно сопоставляя их стоимость с запланированным бюджетом. Это даст первичную информацию о ценовом уровне и технологических возможностях оборудования от разных производителей.

На выборе производителя стоит остановиться внимательнее. Следует помнить, что фрезерный станок — это сложное оборудование, рассчитанное на длительную эксплуатацию и требующее квалифицированного обслуживания. В этом случае, производитель (или поставщик) оборудования приобретает роль полноправного партнёра вашего бизнеса. И от успешного сотрудничества с ним зависит ваша прибыль и спокойствие. Прежде чем отдавать предпочтение тому или иному поставщику, следует узнать как можно больше об его участии в дальнейшей «судьбе» оборудования и вашей работе с ним. А именно: о доставке; о гарантийном и послегарантийном обслуживании; о стоимости, доступности и скорости доставки запасных частей; о круглосуточной (это не роскошь, а производственная необходимость!) поддержке по телефону и интернету (порой письмо в техподдержку более информативно — главное чтобы техподдержка отвечала на письма и ICQ!); о квалификации персонала (очень часто региональные сети имеют хороших продавцов оборудования, но не могут похвастаться грамотными инженерами!..), и так далее.

Полезным будет ознакомиться с опытом коллег, использующих аналогичные станки, и их отзывами о том или ином производителе. Также стоит обратить внимание на уже имеющееся у вас оборудование (например, токарное) — возможно стоит довериться хорошо зарекомендовавшему себя производителю, а заодно воспользоваться льготным сервисом на комплексное обслуживание, или чем-то подобным — если имеется.

Технические аспекты

Каким бы хорошем ни был поставщик, ответственность за правильность выбора оборудования целиком ложится на вас. Богатый выбор моделей фрезерных станков предоставляет реальный шанс приобрести подходящую модель, отвечающую технологическим требованиям, и при этом имеющую очень привлекательную цену. Для этого надо лишь точно знать, какие технические характеристики соответствуют вашим задачам.

Тип станка. В данной статье мы ограничиваемся рассмотрением фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому под типом оборудования будем понимать количество степеней свободы инструмента. Выбирая из 3-х, 4-х и 5-ти координатных станков, следует чётко представлять — действительно ли стоит переплачивать за «лишнюю степень»? Может быть стоит ограничиться дополнительным поворотным устройством (для фрезерования цилиндрических заготовок)? Или приобрести специальный станок для производства гнутых мебельных фасадов (вместо более дорогого 4-х координатного с наклонным шпинделем)? А так ли уж важна 5-ти координатная обработка, или можно разбить техпроцесс на отдельные этапы и ограничиться перестановкой заготовки и инструмента, но обойтись «обычным» 3-х координатным станком?

Жёсткость конструкции станка важна при обработке твёрдых заготовок (из стали, камня и пр.), а также при высокосортной обработке. Для мощных станков, рассчитанных на фрезерование крупногабаритных заготовок, напольный монолитный каркас, обеспечивающий достаточную устойчивость и поглощение вибраций, является непременной частью конструкции. В то время как низкая жёсткость станка ведёт к «уводу» фрезы при работе и потере качества выпускаемой продукции, что для любого предприятия недопустимо. Прочный несущий корпус имеет лишь один недостаток — он массивен и может быть неразборным, что создаёт трудности при транспортировке и размещении.

Размеры станка (рабочего поля) напрямую определяются габаритами обрабатываемых заготовок. Для фрезерования мебельных фасадов, безусловно, нужны «старшие» модели станков. Очевидно, что обработать маленькую деталь на большом станке можно, а вот большую на маленьком — нет.

Мощность шпинделя опять же зависит от материала обрабатываемых заготовок, их твёрдости и применяемого режущего инструмента. Принцип «чем мощнее — тем лучше» работает далеко не всегда. Современные станки с ЧПУ, как правило, работают в широком диапазоне режимов, так что можно подобрать оптимальные силы резания даже на менее мощных моделях. Однако следует помнить, что мощность напрямую влияет на производительность выпуска изделий. При выборе шпинделя следует ориентироваться и на инструмент, которым предполагается фрезеровать заготовки. А значит, нужно обратить внимание на размеры «конуса» патрона цангового зажима — подойдёт ли он под требуемые вам цанги и фрезы?

Тип приводных двигателей. Для обработки крупных заготовок требуется большой рабочий стол, а значит — инструментальный портал тоже будет крупным и тяжёлым. Для его привода потребуются мощные электродвигатели. Так называемые серводвигатели обеспечивают большую мощность, а, следовательно, лучшие динамические качества портала (по сравнению с приводом шаговыми электродвигателями). Однако сервосистема сложней по конструкции, содержит дополнительные датчики и требует больших затрат в случае ремонта.

Управление. Практически все современные модели фрезерных станков управляются либо с пульта (DSP-контроллера), либо с помощью подключённого ПК. Для ряда станков пульт является единственным средством контроля, т. к. подключение ПК не рекомендуется по соображениям безопасности (например, при фрезеровании камня есть риск засорения обильно образующейся пылью и выхода ПК из строя). Следует уточнить, поставляются ли необходимые компоненты (плата для ПК, соединительный кабель и пр.) в комплекте со станком, или придётся изыскивать их самостоятельно и самому заботиться о совместимости. Отдавать предпочтение лучше фирменному ПО из комплекта поставки — «неродные» программы могут и не раскрыть все технологические возможности оборудования (особенно сложных систем, вроде 5-ти координатных фрезерных станков).

Дополнительные опции. Как правило, производители предлагают для «своих» моделей готовые решения (СОЖ, система улавливания стружки, вакуумный стол и т. п.). Но вполне возможно и совмещение систем от других производителей (что часто обходится дешевле). Следует также определить, нужна ли та или иная система в базовой комплектации? И обратить внимание на принципиальную несовместимость некоторых систем (вакуумный стол/СОЖ, система удаления стружки/СОЖ и пр.). Или напротив — необходимость совместного использования (к примеру, поворотное устройство и увеличение высоты портала). При выборе дополнительного оборудования нужно оценивать удобство работы и периодического обслуживания (к примеру, замену охлаждающей жидкости), а также проблему размещения возле оборудования — и в производственном помещении в целом.

Электропитание станка должно соответствовать возможностям инженерных сетей помещения. Выбор здесь очевиден — либо трёхфазная промышленная сеть (380 В, 50 Гц), либо однофазная бытовая (220 В, 50 Гц). В принципе, однофазный станок можно подключить к трёхфазной сети. Но делать это «кустарным способом» категорически не рекомендуется!

В заключении следует отметить, что производители фрезерных станков выпускают специальные линейки моделей (такие как «мини», «для обработки камня» и т. п.). Если ваши технологические задачи совпадают с общим названием серии, следует обратить внимание на эти модели. Тем самым, круг ваших поисков сузиться, а шансы выбрать правильную модель возрастут.


Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 0
Голосов: 0
Яндекс.Метрика